お客様からの引き合いをもとに既存の平板の製造技術を生かしてリング状のカーボンを開発しました。
エアベアリングロールは浮上搬送ロールであり、カーボンの強度と透過性のバランスが重要なため、各原料がどのように影響するのかを見極める基礎実験に重点を置いて取り組みました。

お客様の要望に応える形で製品を開発しました。元々、平面で製品を使用していたお客様から、今度はフィルムを非接触で搬送したいという要望がありました。そのため、ロール形状の製品を開発するために試行錯誤を重ね、製品化することができました。
製品開発部門と設計担当者は新製品の開発に集中しました。製品が完成すると同時に試験機も製作し、性能データを収集しました。そのデータを元に営業部門が展示会で新製品を発表し、顧客との接点を築き、PR活動を進めました。

エアベアリングロールが誕生する前はガラスの浮上搬送用等、平面状のワークを扱う製品が主でした。ガラスは年々薄くなっていく中で、フィルム状のワークを取り扱うロールの要望があり開発に着手しました。
設計、開発部門は大学の協力を得ながら基礎技術の構築に取り組みました。
営業はロール状の製品要望が有ったお客様からニーズの聞き取りを行い、製品化の必要機能について開発へ展開していきました。

お客様が必要としている性能のカーボンを作るために、カーボン素材の製造工程を調整して様々なカーボンを作り、最適な製造条件を見つけ出しました。

当社は素材から開発しているため、バリエーションを作れるのが魅力であり、より適した素材を提供していくことができます。
お客様からの要求をすべて実現することは難しいですが、関係部門で集まって意見を出し合い、社内でできる最大限の提案をしています。

チームのチャレンジしていく姿勢は炭素研究所の遺伝子に基づいたカーボン製品で社会に貢献したいという意欲を持っているからだと思います。お客様の問題解決に団結して取り組んでいます。また、新たな分野に積極的に参入し、チーム全体で挑戦していく姿勢も持っています。

根底にあるのは“タンケンすれば成功する”タンケンの社風だと思います。
PCP製品も2005年に新製品として開発を着手し、失敗と成功を繰り返しながら一歩一歩進んできました。エアベアリングロールも同様に進んできていると思います。

現在は一定の知名度も得られ、採用実績も増えてきていると実感しています。
発売当初は認知度も低く、性能の良さもなかなか理解してもらえない状況でしたが、デモ機によるPR等を繰り返し、評価いただけるようになったと思います。

どの開発も同じだと思いますが、素材の開発も完了までに時間を要すことがあります。
難しいことも多いですが、材料への興味を持ち続け、「夢あれば道は開ける」の精神で気概を持って取り組んでくれたらうれしいです。

とても変化が速い時代です。変化する状況に柔軟に対応し、新しい課題に素早く適応できるように成長してもらいたいです。

良く言われる言葉ですが“停滞は退化”です。
一歩ずつ、前を向いて進んでいってほしいです。